使用机械设备时，掌握一些常识。对于我们来说，非常有用，可以帮助快速解决问题。我们的
全自动贴标机也一样。那么全自动贴标机事故处理常识你了解多少呢？
1.标签盒的调整:
盒子标记钩位置的调整:如果上、下、左、右标记钩在同一垂直面上，并均匀地用力在标记纸上，就可以顺利地进行标记。标签盒内的标签纸与两侧压条的间隙应在0.8mm ~ 1mm ~ 1mm之间，间隙过大会造成标签纸在标签盒内移位，造成标签倾斜，间隙过小则会造成推标不畅。标记盒子的中心线，标记站的中心轴与标签纸相切，标记板的中心轴三点对齐。调整标记板和标签纸之间的切线(0距离)，然后将标记框移近1mm~2mm。标签辊的调整:无标签时，可将标签压板压到标签盒前端，安装标签时，标签钩指附近的标签不会被压坏。
2.标站的调整:
橡胶辊和标准板的调整:标准板和橡胶辊只是相互接触，没有任何压力。缝隙太大，标板上胶水太多，导致甩胶。缝隙太小，接触太紧，会把胶挤出来，标准板一半没胶。橡胶刮刀和橡胶辊的调整:橡胶刮刀和橡胶辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，可以通过调整偏心螺栓来调整橡胶刮刀。实践证明，标准板与胶辊的最佳间隙为0.1 mm ~ 0.2 mm，可通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时可调整胶辊上部的轴承。
3.压刷装置的调整：
瓶口的调整；无瓶时瓶头要比有瓶时低20mm。单个刷子在容器上的重叠间隙为10 mm ~ 15 mm，组合刷子为5 mm ~ 10 mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm~2mm。画笔的中心与标签对齐，两侧对称。刷子垂直于容器的表面。
4.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整：:
出瓶星轮的调整:当压瓶头刚抬起时，调整星轮，使瓶子处于星轮凹槽的中间。送瓶螺杆的调整:以送瓶星轮为准。当瓶子位于进瓶星轮的凹槽中间时，调节螺杆，使螺杆的进瓶侧靠近瓶子，不发生位移。调整进出瓶星轮和进瓶螺杆时，以打标机的压瓶头为准。首先，调整送瓶星轮。当压瓶头刚好打翻瓶子时，调整送瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间。
你知道哪些
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